Concretos para toda la vida.

Todos nuestros concretos son producidos bajo un estricto control de calidad de las materias primas y monitoreados con la más moderna tecnología.

Concretos de Alta Resistencia

Concretos de Alta Resistencia

Son concretos con resistencia a la compresión igual o superior a 490 kg/cm2 (7000 psi) a una edad de 28 días

Beneficios

• Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas.

• Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con lamás moderna tecnología

• La resistencia obtenida ofrece la posibilidad de menores secciones y por lo tanto un menor peso de la estructura

• Presenta una mayor resistencia a la erosión

• Posee alta fluidez que hace posible su colocación aún en zonas congestionadas de acero de refuerzo, permitiendo un mayor rendimiento en ejecución de obras.

Concretos Industrializados para Muros

Concreto aplicado para sistemas industrializados en la construcción de muros, en los que mediante el uso de formaleta metálica modulada, se construye una unidad de vivienda tipo, permitiendo la rotación diaria de la formaleta, acelerando el proceso de construcción

Beneficios 

• Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas.

• Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna tecnología

• Permite altos rendimientos de construcción debido a la alta rotación de formaleta

• Eficiencia la ocupación del personal

• Su compactación se realiza con vibradores de inmersión

• Mejora la uniformidad del concreto colocado en sitio

• Disminuye costos en los acabados, ya que presenta una mejor calidad en la superficie

• Mejora consolidación alrededor del refuerzo y adherencia con el mismo.

Concretos para pisos postensados

 

Los pisos industriales postensados son losas cuyo refuerzo es reemplazado por cables no adheridos de alta resistencia que cumplen con unas características importantes durante el diseño. Este tipo de pisos requiere que el concreto diseñado trabaje a compresión de acuerdo a la cantidad, sentido y ubicación de los cables en el área de la placa, cuidando que las cargas dinámicas, estáticas, vivas y/o muertas generadas por circulación de montacargas, vehículos, estanterías y demás variables que intervengan en el diseño de la losa, queden uniformemente repartidas en un área aferente.

Los cables utilizados en este sistema son fabricados en acero de alta resistencia grado 270 K de baja relajación los cuales cumplen con la norma ASTM A 416 cumpliendo con características especiales de cuantía de área por superficie de concreto, módulo de elasticidad y esfuerzo último de rotura, que durante el cálculo van sujetos a una geometría horizontal y vertical que afecta los coeficientes de rozamiento y de curvatura voluntaria e involuntaria de diseño.

Concretos para pilotaje

 

Es un concreto fluido y altamente cohesivo que disminuye la probabilidad de segregación, adecuado para cimentaciones profundas
Beneficios

• Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas.

• Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna tecnología

• Su fluidez y cohesividad ayuda a disminuir la segregación

• Es de fácil colocación

Mortero tremie

 

Este mortero es una mezcla que se emplea para fundir pilotes preexcavados con altos ritmos de colocación.

Está compuesta de agregados finos, cemento tipo I o tipo ARI, agua y aditivo reductor de agua y superplastificante, que permiten obtener una mezcla fluida y cohesiva.

Como recomendación identifique la presencia de nivel freático en el terreno que pueda afectar la mezcla en estado fresco.

Concretos reforzados con fibras

El Subgrupo de Fibras de la Secretaría Técnica del Comité de Concretos del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) está estudiando y desarrollando normas técnicas colombianas con base en la experiencia internacional y en las necesidades del mercado interno de las fibras. He aquí algunos aspectos de sus estudios. El uso de las fibras en materiales de construcción se remonta hasta antes de la aparición del cemento Pórtland y del concreto. Fibras naturales como pasto, fique, junco y pelo animal han sido tradicionalmente agregadas al adobe para disminuir su tendencia a la fisuración y mejorar el desempeño del material a esfuerzos de tensión.

La introducción de “agregados” de forma específica y una resistencia a la tracción superior a la matriz en la que están embebidos, ha conferido cualidades adicionales que no alcanzarían, sin dicho refuerzo, el adobe, el yeso, el estuco, la cerámica o el concreto. Durante los últimos cincuenta años el empleo y estudio de las fibras en la construcción ha llevado al desarrollo y fabricación de tipos específicos de fibras que responden a diferentes necesidades. Hoy, existen, y se usan dentro de la composición del concreto, fibras de vidrio (especialmente resistentes a los álcalis), polipropileno, polivinilos, polietilenos, acero, carbono, entre otros. Cabe decir que las fibras tienen dos usos específicos en función de su trabajo dentro de la mezcla de concreto y de sus características.

Concretos para pavimentos (MR)

 

Es un concreto especialmente diseñado para soportar las cargas a flexión que exige un pavimento.

Beneficios

• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso, con la más moderna tecnología.

• La estructura de pavimento en concreto hidráulico tiene una vida útil promedio de 30 años, superando la vida útil de cualquier estructura de pavimento asfáltico.

•La superficie rígida de estos pavimentos contribuye a que haya un mejor rodamiento de los neumáticos, lo que implica menos consumo de combustible.

•Presenta mayor economía en la obra total.

Concretos súper fluidos

Producto autonivelable, especialmente diseñado para el relleno de cavidades, zanjas y para la conformación de bases en sustitución de suelos granulares o arcillosos. Facilmente removible en aplicaciones temporales o de bajo requerimiento de resisten.

Concretos para pisos industriales

Es un concreto diseñado para presentar una menor contracción que un concreto convencional, mostrando un desempeño que limita la contracción a 0.06% a los 56 días; medida mediante el

método contenido en la norma ASTM C-157. El empleo de este concreto permite obtener superficies en donde se disminuyen los problemas de fisuras, reduciendo así los costos de mantenimiento y extendiendo la vida útil de la estructura.

Beneficios

 

• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la más moderna tecnología.

• Concretos de fácil colocación que permiten mejores acabados.

• Contracciones iguales o inferiores a 0.06% a 56 días.

• Es bombeable.

Concretos acelerados

Concreto especialmente diseñado y controlado que permite el desarrollo de las resistencias especificadas a temprana edad

Beneficios.

 

• Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas.

• Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna tecnología.

• Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales.

• Se requiere menor tiempo para quitar formaletas.

• En corto tiempo se puede dar uso a la estructura, razón por la cual se reduce el tiempo general de obra y el personal puede ser ocuparse en otras funciones.

• Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado

• Se puede bombear.

Concretos con gravilla fina

Es un concreto para uso general en la construcción y es fabricado con cemento tipo I y granulometrías de 25 mm., 19 o 12,5 mm. Según la disponibilidad del agregado en cada región.

Ventajas

• Su diseño permite ser colocado fácilmente usando herramientas convencionales de colocación y el concreto será manejado con descarga directa, uso de mezcladero, grúas, malacates o plumas.

• Su composición granulométrica permite lograr buen acabado usando vibradores convencionales.

Concretos bombeables

Concreto diseñado para estructuras expuestas permanentemente al agua, como tanques, muros, vigas, entre otros. Cuenta con unas características especiales de permeabilidad que permiten a la estructura reducir la penetración de agua. Debe incluirse la opción de concretos no bombeados con aire incluido, pues estos son despachados actualmente.

Beneficios

• El control de calidad de las materias primas es realizado con la más moderna tecnología.

• Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna tecnología.

• Dado que es un concreto bombeable, presenta mayor facilidad en la colocación y en estructuras esbeltas.

• Disminuye la permeabilidad del concreto.

• El aire incluido aumenta la durabilidad y ayuda a reducir la exudación del concreto mejorando su manejabilidad.